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2016
12.14

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噴霧干燥法制備微膠囊的理想壁材一良好的流動性

壁材的選擇至關(guān)重要，它直接關(guān)系到微膠囊制備的成敗。理想的壁材必須具有如下特點：特點一：高濃度時有良好的流動性，保證在微膠囊過程中有良好的可操作性能。
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2016
12.13

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噴霧干燥法制備微膠囊時什么叫黏流態(tài)

在噴霧干燥過程中，當物料溫度升高至某一溫度，且高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，鏈段運動受到激發(fā)，此時物料受外力作用時，可以發(fā)生形態(tài)變化，撤除外力又恢復形態(tài)，稱這種狀態(tài)為橡膠態(tài)。繼續(xù)升高溫度，物料表現(xiàn)出黏性流動狀態(tài)，故稱黏流態(tài)。
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噴霧干燥法制備微膠囊時什么叫玻璃態(tài)

在噴霧干燥過程中，料液預熱階段，常溫料液剛被霧化后，其溫度很快被周圍的干燥空氣加溫，此時霧滴的溫度高于料液的下班化轉(zhuǎn)變溫度，料霧表面仍然保持液態(tài)；在噴霧干燥過程中，隨著干燥的進行、溫度的升高，物料會發(fā)生從液態(tài)向玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)，即玻璃化轉(zhuǎn)變，玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度稱之為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；當物料溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，物料的分子熱運動能量很低，分子鏈和鏈段均處于被凍結(jié)狀態(tài)，此時表現(xiàn)出的力學性質(zhì)和玻璃相似，故稱這種狀態(tài)為玻璃態(tài)。
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噴霧干燥法制備微膠囊降速階段粘壁原因

噴霧干燥制備微囊噴霧過程中，在降速干燥階段，存在四種情況，有可能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。情況四粘壁原因：霧滴表面溫度遠高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，顆粒若碰到干燥塔壁，往往會粘上，形成粘壁現(xiàn)象。
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噴霧干燥法制備微膠囊降速階段結(jié)塊現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

噴霧干燥制備微囊噴霧過程中，在降速干燥階段，存在四種情況，有可能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。情況三結(jié)塊原因：霧滴表面溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，盡管顆粒本身表面軟化進入黏流態(tài)，此時碰到干燥塔壁也會形成粘壁現(xiàn)象或出干燥塔后冷卻重新形成玻璃體，這樣往往使得產(chǎn)品中出現(xiàn)塊狀，而且產(chǎn)品也會因為過熱出現(xiàn)品質(zhì)破壞。
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12.13

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噴霧干燥法制備微膠囊降速階段出現(xiàn)含水量高的原因

噴霧干燥制備微囊噴霧過程中，在降速干燥階段，存在四種情況，有可能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。情況二：霧滴表面溫度低于接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，表面形成很硬的玻璃體，此時內(nèi)部水分進一步往外遷移，并受熱在顆粒內(nèi)部形成蒸汽，不斷積聚，zui后使得玻璃體殼迸裂，造成產(chǎn)品顆粒的形態(tài)有裂紋，或者因干燥時間不夠造成含水量提高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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噴霧干燥法制備微膠囊降速階段產(chǎn)品質(zhì)量的狀況

噴霧干燥制備微囊噴霧過程中，在降速干燥階段，存在四種情況，有可能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。情況一：整個霧滴形成玻璃體后排出干燥塔，屬于正常的降速干燥段應該達到的狀態(tài)，此時出來的產(chǎn)品質(zhì)量。
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12.13

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噴霧干燥法制備微膠囊三個干燥階段

噴霧干燥過程中，液滴在干燥室停留的時間很短，一般只有幾秒鐘，雖然入口溫度有時近200度，但由于液滴在蒸發(fā)過程中要帶走大量的熱，使液滴只有快要干時才略有上升，因此，對熱敏性的核心影響不大。根據(jù)干燥速度的高低可以把整個噴霧干燥過程分為三個階段：1、料液預熱階段；2、料液恒速干燥階段；3、降速干燥階段。
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